自動纏繞機常見問題處理思路及問題排查

　　問題處理思路：

　　遇到問題不要心慌，要有處理問題的思路，首要對機器上的線路進行排查，確保線路連接沒有問題，再從外因到內因的順序去排查考慮。

　　A.外因：

　　1.物品擺放的方位是否到位;

　　2.棧板的高度是否過高;(這一點狀況比較罕見)

　　3.製繩器的出膜高度是否過高;(最好貼住斷切膜外表)

　　4.膜的質量的好壞;(是機用膜仍是手藝膜)

　　B.內因：

　　根據現場狀況在人機界麵裏適度調整參數值(貨物的形狀：是方型仍是圓形都對參數有一點小影響，棧板的高低)。有這麽幾個地方或許需求去做微調總結如下：

　　1.放膜鬆緊、放膜複位鬆緊，數值越往大調，便是越鬆;

　　2.底盤轉速、底盤複位速度，數值越往小調，便是越慢;

　　3.調整製繩器的出膜，讓膜能和斷切膜外表多觸摸一些，便是出膜調低了;

　　也便是說在出廠設置的數值的基礎上，相關的數值往“弱”調，幾個地方合作一下就可以處理呈現的相關問題。

　　問題排查計劃：

　　A、斷切膜部分

　　同時處理剪不好、夾不好、易斷膜的最優計劃：

　　1.條件是按要求放好棧板方位(這很重要，許多參數的設置是在放好方位為條件的，不一定精準，但要按要求放到位)

　　2.底盤轉速 在出廠設置的基礎上調低15%，一般狀況調成85%-90%。(這底盤轉速慢一些下來可以確保機器在環繞過程中機用膜遭到的拉力相應地減小，這樣更不容易半中心就斷膜，也可以使最後剪膜的時候更好的剪到膜)

　　3.放膜鬆緊 調成100%。(原因同第2點)

　　4.放膜複位鬆緊 在出廠設置的基礎上增加2%。(原因同第2點)

　　5.在製繩器上調低出膜高度，讓膜可以和斷切膜外表觸摸到(最好多觸摸一些)

　　6.升降速度100%